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東莞cnc加工廠先進制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場競爭的加劇對電火花成形加工技術(shù)提出了更高要求，同時也為電火花成形加工技術(shù)加工理論的研究和工藝開發(fā)、設(shè)備更新提供了新的動力。今后電火花成形加工的加工對象應(yīng)主要面向傳統(tǒng)切削加工不易實現(xiàn)的難加工材料、復(fù)雜型面等加工，其中精細加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等將成為發(fā)展重點。同時，還應(yīng)注意與其它特種加工技術(shù)或傳統(tǒng)切削加工技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用，充分發(fā)揮各種加工方法在難加工材料加工中的優(yōu)勢，取得聯(lián)合增值效應(yīng)。東莞cnc加工廠相對于切削加工技術(shù)而言，電火花成形加工技術(shù)仍是一門較年輕的技術(shù)，因此在今后的發(fā)展中，應(yīng)借鑒切削加工技術(shù)發(fā)展過程中取得的經(jīng)驗與成果，根據(jù)電火花成形加工自身的技術(shù)特點，選用適當(dāng)?shù)募庸だ碚?、控制原理和工藝方法，并在己有成果的基礎(chǔ)上不斷完善、創(chuàng)新。電火花成形加工機床向數(shù)控化方向發(fā)展的趨勢已不可逆轉(zhuǎn)，但應(yīng)注意不可盲目追求“大而全”，應(yīng)以市場為導(dǎo)向，建立具有開放性的數(shù)控體系?？傮w而言，電火花成形加工技術(shù)今后的發(fā)展趨勢應(yīng)是高效率、高精度、低損耗、微細化、自動化、安全、環(huán)保等。

電火花成形加工理論的發(fā)展趨勢

東莞cnc加工廠近年來，電火花成形加工的基礎(chǔ)理論研究尚未取得實質(zhì)性進展，雖然一些學(xué)者對加工過程的放電痕跡、材料蝕除原理等提出了一些新看法，但在電火花加工機理研究方面并未取得重大突破。較為活躍的研究領(lǐng)域主要集中在加工工藝理論和控制理論方面。

東莞cnc加工廠在加工工藝理論研究方面，研究熱點主要是如何提高電火花成形加工的表面質(zhì)量和加工速度，降低損耗，拓展電火花加工的范圍，以及探索復(fù)雜、微細結(jié)構(gòu)的加工方法等。通過將研究成果應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，全面提高了電火花成形加工的加工性能。在控制理論研究方面，智能控制一直是研究重點。國內(nèi)外生產(chǎn)的新型電火花成形加工機床大多采用了智能控制技術(shù)，此項技術(shù)的應(yīng)用使機床操作更容易，對操作人員要求更低。同時，智能控制系統(tǒng)具有自學(xué)習(xí)能力，可在線自動監(jiān)測、調(diào)整加工過程，以實現(xiàn)加工過程的最優(yōu)化控制。

雖然電火花成形加工的理論研究在基礎(chǔ)理論、加工工藝理論、控制理論等方面都有一定發(fā)展和提高，但加工工藝理論、控制理論要得到更進一步全面發(fā)展，就必須在整個放電過程機理的研究上有所突破。因此，機械加工電火花成形加工理論研究的發(fā)展趨勢將是在進一步探討加工工藝理論和控制理論，提高電火花成形加工的加工性能及加工范圍，取得更好控制效果的同時，重點研究放電過程的機理。電火花成形加工機理研究未取得突破性進展的主要原因除放電過程本身的復(fù)雜性、隨機性外，還由于研究方法及手段缺乏創(chuàng)新性。因此，有必要借鑒其它研究領(lǐng)域的成功經(jīng)驗，引人先進的研究方法和試驗技術(shù)，克服傳統(tǒng)研究方法的局限性、深人剖析和揭示整個放電過程的內(nèi)在本質(zhì)，建立可客觀反映放電過程規(guī)律的理論模型，以指導(dǎo)電火花成形加工工藝理論和控制理論的研究，而計算機仿真技術(shù)可能是實現(xiàn)這一過程的有效工具。